โรงหล่อมีโอกาสเพียงครั้งเดียวในการสร้างความประทับใจครั้งแรกให้กับลูกค้าผลิตภัณฑ์ของเรา ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการแสดงผลเหล่านี้ดีที่สุด มากกว่าเพียงแค่ร้านค้าปลีกเรากำลังให้บริการทรัพยากรสำหรับผู้ที่อยู่ในอุตสาหกรรมโลหะเกี่ยวกับวิธีการประทับตราการกัดกร่อนและกำจัดสิ่งปนเปื้อนหรือการปฏิบัติที่ก่อให้เกิดปัญหาดังกล่าว
ในบทความนี้เราได้กล่าวถึงขั้นตอนที่เก้าในชุด 12 กระบวนการสำคัญ ข้อของเราการตรวจสอบสภาพบรรยากาศในโรงหล่อ
สารมลพิษสามารถลอยอยู่ในอากาศของโรงหล่อและตีโลหะได้ทุกเวลาแทบทุกโลหะที่เหลือไม่ได้ป้องกัน ไอมีความชื้นซึ่งเป็นสาเหตุสำคัญที่ทำให้เกิดการกัดกร่อนและสารมลพิษอาจทำให้ความต้านทานชิ้นส่วนใด ๆ ลดลงได้ดังนั้นการตรวจสอบสภาวะบรรยากาศจึงอาจเป็นปัญหาสำหรับโรงหล่อใด ๆ
สารมลพิษจากโรงหล่อถูกจัดอยู่สามอย่าง
1.สารมลพิษจากโรงงานผลิตฝุ่นที่อยู่ภายในโรงงาน
2.สารประกอบแก๊สและกลิ่นไม่พึงประสงค์จากสิ่งที่อยู่ภายในพืช
3.สารมลพิษที่เกิดจากการทำงานของเตาเผา
ฝุ่นสามารถผลิตได้จากหลายกระบวนการภายในโรงงานเช่นการหล่อหลอมหรือการเจียระไนการหล่อ ฝุ่นบางชนิดอาจมีไอน้ำเหล็กออกไซด์อนุภาคดินหรือภัยคุกคามที่ไม่พึงประสงค์อื่น ๆ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับกระบวนการนี้
การปลดปล่อยสารอินทรีย์อาจเป็นอันตรายต่อจมูกของคนโดยเฉพาะ ขี้เถ้าฝุ่นโลหะทรายและผลิตภัณฑ์อนินทรีย์อื่น ๆ ในการทำงานสามารถเคลื่อนที่ช้าๆผ่านอากาศส่งผลกระทบต่อทั้งความรู้สึกในการดมกลิ่นของคนงานโรงหล่อและชิ้นส่วนต่างๆ น้ำมันและเรซินยังสามารถให้สารประกอบที่เป็นก๊าซได้เมื่อถูกความร้อนอันใหญ่หลวงทำให้เกิดปัญหาอีกครั้ง
ขึ้นอยู่กับประเภทของเตาเผาการปล่อยก๊าซต่างๆสามารถเกิดขึ้นได้ เตาหลอมไฟฟ้าช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกได้อย่างมากขึ้นอยู่กับฝากระโปรงและช่องระบายอากาศในสถานที่
จอภาพ Co2 และเครื่องตรวจจับบรรยากาศอื่น ๆ มีความจำเป็นในการป้องกันการกัดกร่อนในโรงหล่อ ในขณะที่แทบทุกเครื่องหล่อสมัยใหม่มีระบบระบายอากาศที่ยอดเยี่ยมและหัวจับของฝุ่นละอองความล้มเหลวของระบบหนึ่งอาจมีผลกระทบสำคัญต่อการป้องกันการเกิดออกซิเดชั่นภายในพื้นที่ทำงาน เจ้าหน้าที่ของโรงหล่อควรตรวจสอบเครื่องตรวจจับและจอภาพทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพบรรยากาศอยู่ในระดับที่ดีที่สุด